成東藥機(jī)專注于中藥制藥裝備研發(fā)生產(chǎn)近四十年，是一家擁有六十余項(xiàng)發(fā)明、實(shí)用新型專利的高新技術(shù)企業(yè)，總部位于上海，在上海和溫州建立有生產(chǎn)基地。

上?？偛浚ㄉ虾３蓶|科技發(fā)展有限公司）坐落于上海市金山區(qū)陽樂路367號(hào)，占地34010.8平方米，注冊(cè)資本2380萬元，擁有20000余平方米的現(xiàn)代化廠房，擁有一批高素質(zhì)的專業(yè)研發(fā)人才，擁有完善的質(zhì)量保證體系并取得A2壓力容器制造許可證。

公司從事中藥提取濃縮生產(chǎn)線、包衣混合等先進(jìn)制藥裝備的研發(fā)、制造和銷售，主要產(chǎn)品有超臨界CO2萃取裝置、多功能提取罐、各種蒸發(fā)器（單效、雙效外循環(huán)蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器）、酒精回收裝置、真空帶式干燥機(jī)、智能包衣機(jī)、三維混合機(jī)、方錐混合機(jī)等。

承擔(dān)的數(shù)字化超聲連續(xù)中藥萃取裝置項(xiàng)目被列入2009年浙江省重大科技專項(xiàng)，于2011年通過項(xiàng)目驗(yàn)收；

承擔(dān)的智能型超聲連續(xù)萃取裝置項(xiàng)目于2009年獲國家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金資助（無償），并于2012年通過項(xiàng)目驗(yàn)收；

承擔(dān)多項(xiàng)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（中國制藥裝備行業(yè)）起草任務(wù)；

承擔(dān)的《酒精回收塔》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)于2009年發(fā)布實(shí)施；

承擔(dān)的《超臨界CO2萃取裝置》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)于2011年8月發(fā)布實(shí)施。

公司產(chǎn)品廣布全國，遠(yuǎn)銷美國、墨西哥、丹麥、挪威、瑞士、冰島、俄羅斯、保加利亞、泰國、印尼、馬來西亞、緬甸、越南、孟加拉、印度、澳大利亞、秘魯?shù)葒液偷貐^(qū)，在同行及用戶中享有盛譽(yù)。

公司承擔(dān)過多項(xiàng)大型中藥提取濃縮自動(dòng)控制生產(chǎn)線建設(shè)（交鑰匙工程），2015年承擔(dān)的廣東太安堂藥業(yè)股份有限公司中藥提取濃縮自動(dòng)控制生產(chǎn)線（合同金額三千余萬元）已投入使用。

致富不忘回報(bào)社會(huì)，公司創(chuàng)始人王成東夫婦為回饋社會(huì)，于1998年創(chuàng)辦了一所占地面積130余畝的全日制寄宿學(xué)校——溫州市越秀教育集團(tuán)，為社會(huì)公益事業(yè)做出了重大的貢獻(xiàn)。

中藥自動(dòng)化控制生產(chǎn)線

成東藥機(jī)公司以多年的藥機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)，推出中藥數(shù)字化自動(dòng)投料、出渣提取生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)中藥提取生產(chǎn)線上的投料、煎煮、出渣、壓干等操作單元上的管道化、連續(xù)化、自動(dòng)化和智能化。

本生產(chǎn)線全程使用微機(jī)智能化作業(yè)，系統(tǒng)控制物料至提取罐投料口投料。提取罐工藝采取本公司專利技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)提取，提取罐出料口設(shè)置過濾裝置，使藥渣與提取液分離；藥渣使用螺旋式擠壓機(jī)分離，每臺(tái)提取罐的藥渣輸送至螺旋式擠壓機(jī)進(jìn)行壓干。中藥數(shù)字化自動(dòng)投料、出渣提取生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了投料、加水、提取、循環(huán)、排液、排料、過濾、藥渣擠壓、排渣、自動(dòng)清洗等全自動(dòng)、數(shù)字化管理與控制，符合（GMP）標(biāo)準(zhǔn)要求。

2016年4月，由成東藥機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝的廣東太安堂藥業(yè)全自動(dòng)提取、濃縮、出渣生產(chǎn)線已經(jīng)全面竣工。太安堂藥業(yè)中藥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)由中央控制室全面控制，生產(chǎn)中的投料、提取、過濾、儲(chǔ)存、濃縮、出渣、擠渣等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了全程數(shù)字化監(jiān)控與管理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的配方顆粒生產(chǎn)。

超臨界CO萃取裝置

超臨界流體萃取(簡稱SFE)是一種適用性很強(qiáng)的綠色分離技術(shù),超臨界CO萃取是采用CO作溶劑,超臨界狀態(tài)下的CO流體有較大密度和介電常數(shù),對(duì)物質(zhì)的溶解度很大,并隨壓力和溫度的變化而急劇變化,因此,不僅對(duì)某些物質(zhì)的溶解度有選擇性,且溶劑和萃取物容易分離。成東藥機(jī)承擔(dān)的《超臨界CO萃取裝置》（JB/T20136-2011）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)于2011年8月發(fā)布實(shí)施。

與常規(guī)的分離方法相比,具有萃取溫度低、選擇性強(qiáng)、高效率、低能耗、無污染等特點(diǎn),特別適用于脂溶性、高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)的提取,同時(shí)也適用于不同組分的精細(xì)分離。廣泛應(yīng)用于生物制藥、食品工業(yè)、保健品、化妝品香料等行業(yè)。

ZDG系列真空帶式干燥機(jī)

ZDG系列真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備。待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高真空狀態(tài)的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，然后自動(dòng)出料。帶式真空干燥機(jī)配料和出料部分可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

真空帶式干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的天然植物的提取物，都可以適用。對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料也同樣適用，不適于或者無法采用噴霧干燥，真空帶式干燥機(jī)是更好的選擇。

酒精回收塔(乙醇精餾裝置)

本裝置用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，利于降生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，本裝置可將30度—50度的稀酒精蒸餾到90度—95度，成品酒精要求高，可加大回流比，但相應(yīng)成品產(chǎn)量降低，殘液排放含醇度小于等于3度是專門回收酒精的好設(shè)備。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本裝置采有高效不銹鋼波紋填料，凡接觸酒精部位，如塔體、冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，確保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型，便于對(duì)加熱外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗，符合(GMP)標(biāo)準(zhǔn)要求。

熱回流抽提濃縮器

本設(shè)備適用于植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等的提取、濃縮、收膏以及揮發(fā)油提取和酒精回收。

工作原理

藥材投入提取罐內(nèi)后，一次性加入5~10藥材量的溶媒，浸泡后開啟提取罐夾套蒸汽閥，約煎煮1小時(shí)，冷凝液經(jīng)油水分離可回收芳香油。關(guān)閉提取罐頂二次蒸汽閥，開啟真空，提取液經(jīng)過濾后吸入蒸發(fā)器內(nèi)，料液沸騰產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝后流入接受罐內(nèi)，作為新溶劑間歇回流至提取罐內(nèi)，促使藥材溶質(zhì)快速溶出。連續(xù)循環(huán)約3~4小時(shí)，提取液顏色漸淡至基本穩(wěn)定后，冷凝液就不再流入提取罐內(nèi)，待抽盡罐內(nèi)提取液后即可卸渣。

蒸發(fā)器底部可置有蒸汽夾套，關(guān)閉噴管和循環(huán)管的蝶閥即可用錐底收膏。

雙效節(jié)能濃縮器（能酒精回收）

用途

本濃縮器適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。

特點(diǎn)與效益

1、節(jié)能效益,按SJN-1000B型計(jì)算,一年節(jié)約蒸汽3500噸,節(jié)約水9萬噸,節(jié)約電8萬度,折人民幣10—15萬元。(與單效對(duì)比)

2、采用外加熱自然環(huán)型式與負(fù)壓蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,可達(dá)1.4(一般中藥浸膏),不需敞口鍋收膏。

3、本濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到使用,耗能量與其他濃縮相比降低50%,采用本設(shè)備回收酒精濃度能達(dá)到80度。

4、本濃縮器有特殊構(gòu)造,濃縮出來的物料味道濃、膏質(zhì)均勻。物料在密封無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮,不易跑料,減少污染,當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮完畢,不易結(jié)焦,方便清洗。

5、設(shè)有自動(dòng)排水裝置,蒸發(fā)出來的冷凝水能自動(dòng)排水。

6、本濃縮器采用(0Crl8Ni9)不銹鋼所制,符合醫(yī)藥食品衛(wèi)生法要求,符合(GMP)標(biāo)準(zhǔn)要求。

小型多能提取濃縮回收裝置

本設(shè)備適用于提取液、中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工液料的濃縮。特別適用于中小藥廠、實(shí)驗(yàn)工廠、醫(yī)院、科研部門研制新藥及新工藝提取與濃縮。蒸汽加熱電加熱由用戶選擇。本設(shè)備適用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)循環(huán)漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，符合(GMP)標(biāo)準(zhǔn)要求。

酒精沉淀罐

本設(shè)備適用于中藥、口服液、食品、保健品、化工等的酒精沉淀，酒精沉淀灌系醇沉（亦稱換溶或醇桿）舊工藝開發(fā)的專用設(shè)備，主要用于中藥水煎液經(jīng)濃縮液進(jìn)行冷凍罐低溫酒精沉淀的操作，也可用中藥提醇后濃縮液進(jìn)行水沉淀的操作，符合(GMP)標(biāo)準(zhǔn)要求。

智能多效一體MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器可用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、植物、化工、環(huán)保廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮、低溫蒸發(fā)等工藝。

MVR蒸發(fā)設(shè)備節(jié)約能源、熱效率高、功耗低、無污染、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡單，自動(dòng)化程度高并且設(shè)備緊湊、占地面積小，還可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備供汽、供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)所需要冷凍水、冷凝水的場合，可以收到既節(jié)省投資又可以取得較好的節(jié)能效果，是國家科技重點(diǎn)推薦項(xiàng)目。

誰來參觀

生物發(fā)酵展已經(jīng)成功舉辦八屆，積累了來自發(fā)酵工程、生物工程、細(xì)胞工程、蛋白質(zhì)工程、生物制藥、生物飼料、生物農(nóng)藥、生物肥料、生物化工、食品發(fā)酵、益生制品食品加工、啤酒、功能飲料、保健營養(yǎng)品、食品添加劑、功能食品、釀酒、化妝品等數(shù)十萬條精準(zhǔn)企業(yè)數(shù)據(jù)，展會(huì)匯集生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)總監(jiān)、科研、銷售、經(jīng)理、大學(xué)與科研機(jī)構(gòu)參觀、參會(huì)！

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